+7 (981) 707-0717

+7 (903) 092-3672

sabur.spb@gmail.com

ООО "СаБур". Термодиффузионное цинкование в электромагнитном поле. Услуги термодиффузионного цинкования в Санкт-Петербурге и ЛО.

Оцинковка изделий различной сложности классическими и инновационными методами: горячее цинкование, термодиффузионное цинкование и термодиффузионное цинкование в электромагнитном поле.
Изготовление металлоконструкций на заказ.

Компания СаБур: термодиффузионное цинкование в электромагнитном поле. Услуги термодиффузионного цинкования. Термодиффузионное цинкование гост. Санкт-Петербург и ЛО.

Наша компания предлагает оцинковку металлических конструкций и изделий различного назначения, сложности и габаритов. В зависимости от структуры металлоконструкций и металлоизделий, требующих оцинковки, выбирается тот или иной метод цинкования: горячее цинкование, термодиффузионное цинкование (шерардизация) или термодиффузионное цинкование в электромагнитном поле.

Мы производим услуги термодиффузионного цинкования в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Инновационная технология: термодиффузионное цинкование в электромагнитном поле. Термодиффузионное цинкование ГОСТ.

При заказе услуги оцинковки в Санкт-Петербурге цена может зависеть от объема работы и количества затраченных материалов.

Мы предлагаем также изготовление металлоконструкций по чертежам заказчика.

Звоните: +7 (981) 707-0717, +7 (903) 092-3672.

Производство (как нас найти)

 

наши партнеры:

мы готовы к сотрудничеству, включая обмен ссылками

SaBur.ru - Оцинковка металлических изделий и изготовление металлоконструкций в СПб и ЛО

на главную

Термодиффузионное цинкование в электромагнитном поле

Термодиффузионное цинкование Санкт-Петербург. Термодиффузионное цинкование в электромагнитном поле. СаБур-СПб. Звоните +7 (903) 092-3672.

технология не имеет аналогов

Компания «СаБур» специализируется в области обработки металлов. Мы производим услуги термодиффузионного цинкования в электромагнитном поле (ТДЦЭ) в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.

Термодиффузионное цинкование в электромагнитном поле (ТДЦЭ) инновационная технология, не имеющая аналогов.

Метод предусматривает химико-термическую обработку изделий в индукционной установке (с использованием токов промышленной частоты). Технология обеспечивает формирование внутри и над основой металла гомогенизированного диффузионного слоя заданной толщины. Указанный слой образован интерметаллидами железо-цинк и представляет собой преимущественно дельта-фазу с повышенной плотностью, микротвердостью и коррозионной стойкостью. Процесс взаимной диффузии железа в цинк и цинка в железо интенсифицируется за счет высоких температур от +400°С до +800°С и под воздействием электромагнитного поля промышленной частоты 50 Гц.

СаБур-СПб: термодиффузионное цинкование в электромагнитном поле

Принципиальной особенностью метода термодиффузионного цинкования в электромагнитном поле является целенаправленное создание значительного температурного градиента с его убыванием вглубь шихты.

Данная технология позволяет формировать не только цинковые покрытия, но и защитные слои на основе меди, алюминия, хрома и никеля:

Zn – цинкование изделий из чугуна и низкоуглеродистых сталей с целью повышения коррозионной стойкости и механической прочности изделий, эксплуатируемых в агрессивных средах.

Cu - меднение изделий из углеродистых сталей для защиты от коррозии и использования стальных металлоизделий в качестве заменителей изделий из сплавов и цветных металлов.

Ni – никелирование объектов, работающих в условиях агрессивных щелочных и кислых сред с целью повышения коррозионной и механической стойкости.

Al – алитирование изделий из легированных и низкоуглеродистых сталей для повышения жаростойкости, эрозионной и коррозионной стойкости изделий, эксплуатируемых в особо агрессивных средах.

Cr - хромирование изделий, работающих при сверхнизких и высоких температурах, под напряжением, в условиях действия электрических и магнитных полей с целью повышения коррозионной и механической стойкости.

Термодиффузионное цинкование в электромагнитном поле. Услуги термодиффузионного цинкования в Санкт-Петербург и Ленинградской области. Звоните +7 (903) 092-3672.

 

Технология термодиффузного цинкования в электромагнитном поле включает в себя:

  • загрузку изделий в реторту;
  • закрытие реторты крышкой и установку герметизирующего затвора;
  • проведение термодиффузионного цинкования в электромагнитном поле;
  • предварительное воздушное охлаждение реторты, находящейся внутри индукционного модуля;
  • выгрузку реторты из индукционного модуля на роликовый конвейер и ее транспортировку на технологический стол;
  • воздушное охлаждение вращающейся реторты на технологическом столе;
  • выгрузку порошковой смеси из реторты;
  • выгрузку металлоизделий из реторты и их обдув сжатым воздухом;
  • перемещение реторты с технологического стола на стеллаж сменных реторт.

Технологический цикл термодиффузионного цинкования в электромагнитном поле заканчивается операциями контроля качества покрытия и транспортировки металлоизделий на склад готовой продукции.

Термодиффузионное цинкование в электромагнитном поле. Термодиффузионное цинкование ГОСТ. Звоните +7 (903) 092-3672.

 

Преимущество метода ТДЦЭ состит в том, что технология обеспечивает:

  • нанесение ультрадисперсных защитных покрытий повышенной коррозионной стойкости и механической прочности;
  • получение по всей покрываемой площади равномерного гомогенизированного покрытия требуемой стойкости к коррозии, жаростойкости, ударной вязкости и твердости с высоким сопротивлением абразивному износу;
  • получение диффузионного слоя толщиной от 6 до 300 мкм;
  • восстановление защитного покрывного слоя в случае его повреждения;
  • увеличение срока эксплуатации изделий по сравнению с ресурсом работы изделий, покрытых традиционным способом термодиффузионного цинкования;
  • сохранение при цинковании резьбовых соединений геометрии, профиля и диаметра резьбы;
  • сокращение вредных выбросов в окружающую среду.

Эффективность нового метода доказана большим количеством независимых лабораторных исследований и сравнений с распространенными технологиями.

Покрытие ТДЦЭ обладает высокими адгезионными свойствами и хорошо окрашивается любыми красками без дополнительной подготовки. Шихтовой материал можно использовать многократно, до 50 раз.

Производимые покрытия соответствуют ГОСТ Р 5163-98, соответствует требованиям стандартов США (ASTM B633, ASTM B695), Англии (BS4921:1988), Израиля (ТИ 4271).

Метод ТДЦЭ защищен патентами.

Качественная оцинковка. Цинкование. Термодиффузионное цинкование в электромагнитном поле.СаБур-СПб. Звоните +7 (903) 092-3672.

Свойства получаемых изделий значительно расширяют область применения в сравнении с традиционными технологиями.

 

ТДЦЭ применяется для:

  • труб различных типоразмеров;
  • деталей отопительных котлов;
  • опор и кронштейнов для установки светильников;
  • металлоконструкций автодорожных и железнодорожных мостов;
  • дорожных ограждений;
  • деталей клеточных батарей для выращивания сельхозптицы;
  • опор ЛЭП;
  • тягово-сцепных устройств;
  • арматуры и закладных деталей в стройиндустрии;
  • шлюзов, затворов для объектов гидротехнического назначения;
  • модульно-стержневых заземлителей;
  • высокоточного и коррозионностойкого крепежа.

Термодиффузионное цинкование в электромагнитном поле обеспечивает возможность нанесения защитных слоев на металлоизделия и детали конструкций различного назначения и длин до 6 метров, в том числе на прессованные, литые, кованные, механически обработанные изделия (гайки, болты, шайбы, цепи, гвозди), строительные профили (тавры, двутавры, уголки и т.п.), арматуру нефте- и газодобывающих и перекачивающих станций, осветительные столбы, арматуру контактных сетей, трубы для магистральных и технологических трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, конструкции причальных сооружений, шпунтовые сваи и др.

При длинах обрабатываемых изделий более 6 метров используется технология упрочнения поверхности с применением цинкнаполненных суспензий.

 

Термодиффузионное цинкование в электромагнитном поле.

Недостатки ТДЦЭ:

  • необходимость тщательной подготовки (очистки) изделий к цинкованию.

наверх